藥用塑料瓶是吹塑加工成型的塑料瓶，主要用于包裝藥品、藥液、溶劑和化學試劑。它具有很好的密封性和阻透性，以防止光、熱、水蒸汽、氧氣等對藥品的影響，確保藥品在有效期內不受潮、不變質。生產工藝通常包括原料準備、注塑成型、冷卻固化、檢驗、包裝等環節。以下是藥用塑料瓶的生產工藝流程簡要介紹：
 

　　一、原料準備：主要由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等塑料材料制成。生產前需要準備好原料顆粒，確保原料質量和穩定性。
 

　　二、注塑成型：
 

　　1、加料：將預先準備好的原料顆粒放入注塑機的料斗中，通過加熱和壓力將顆粒熔化成液態狀。
 

　　2、注射成型：將熔化的塑料液體注入模具中，根據模具的設計形狀注射成型。注塑機通過高壓注射將熔化的塑料注入模具腔內，使其充滿整個模具腔室。
 

　　3、斷料：當塑料充填完畢后，關閉注射機，等待塑料冷卻固化。冷卻時間的長短取決于塑料的種類和厚度。
 

　　三、冷卻固化：
 

　　1、冷卻：注塑成型后的藥用塑料瓶在模具中冷卻，等待塑料充分固化。
 

　　2、脫模：當塑料充分固化后，打開模具，取出成型的塑料瓶。可能需要進行修整、打磨等工藝處理。
 

　　四、檢驗：
 

　　1、外觀檢查：對生產出來的進行外觀檢查，確保表面光滑、無明顯瑕疵。
 

　　2、尺寸檢驗：測量尺寸是否符合設計要求。
 

　　3、化學性能檢驗：對其進行化學性能檢驗，確保不會對藥品產生影響。
 

　　五、包裝：
 

　　1、清洗消毒：對其進行清洗、消毒，確保產品衛生。
 

　　2、包裝：將檢驗合格的進行包裝，常見的包裝方式包括紙箱包裝、塑料薄膜包裝等。
 

　　以上是藥用塑料瓶的生產工藝簡要介紹，生產過程中需要注意原料選擇、生產環境衛生、產品質量檢驗等環節，以確保生產出質量合格的塑料瓶。